江苏悦顺高空公司将坚持以人为本，全面构建和谐发展的新环境，建立现代企业制度，规范运作，坚持走科技兴企、质量兴企之路，遵循"、信守合同、优质服务"宗旨，"团结协作、严谨求实、优质高效、开拓创新"的企业精神，精心打造精品工程，向新老客户提供优质满意的服务。

我们愿与国内外同行一起，增进了解，加强合作，实现共同成长！

悦顺高空的昨天感谢您的信任和关心！

悦顺高空的明天更需要您的厚爱和支持！！

电厂冷却塔外壁修复施工方案:

在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。

1、表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

(1)混凝土表面处理：

A、用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。

B、混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

C、基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6％，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。

(2)金属结构表面处理：

A、脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

B、除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

2、涂料的调配：

   使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般粘度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。涂料使用前，要充分搅拌均匀。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，粘度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。

3、涂装方法：

精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料、玻璃钢和砂浆配合施工。

(1)施工工艺流程：

表面处理 检查合格 涂刷GK-N06底漆一道 检查合格 砂浆找平 检查合格 涂刷GK-N06底漆粘接碳纤维布 干燥合格 砂浆一道 干燥合格 刷GK-N06涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷GK-N06面漆一道 检验合格 涂刷GK-N06面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达2mm)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂防腐：

A、涂刷底漆：

表面处理验收合格后，在2小时内涂刷已经调制好的GK-N06底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道GK-N06底漆,粘接碳纤维布。保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

     混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道底漆的涂刷。

B、砂浆

待GK-N06底漆自然固化12小时基本干燥后，经验收合格，即用砂浆涂抹加固，保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

C、涂刷中间漆：

待砂浆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷GK-N06中间漆，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

D、涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道GK-N06面漆，漆膜厚度40～50um；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

4、注意事项：

(1)涂刷时层问应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。

(3)严格控制间隔时间，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80％，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。

(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。

(7) 在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

5、碳纤维布加固施工：

1）主要施工方法： 

a） 表面处理： 

施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。

2）底漆和衬碳纤维布前的面漆： 

a) 防腐的GK-N06重防腐纳米陶瓷涂料施工根据现场条件采用刷涂的方式。 

b) 表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。

c) 对于基层表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 

d) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

e) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

f) 表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。

g)涂料作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

h) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

i) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3）缠绕碳纤维布： 

a) 碳纤维布的缠绕应在第二道底漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层碳纤维布。 

b) 缠绕碳纤维布时要求压边时搭边 15～25mm ，接头处搭头 100～ 150mm 。 

c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 

d) 整个碳纤维布的缠绕应表面均匀平整。 

4）中间漆涂刷：

a) 碳纤维布缠好后立即涂刷中间漆。

b) 中间漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。 

c) 涂层就保证将碳纤维布完全覆盖浸透。 

5）面漆涂刷： 

a) 中间漆涂刷完成，待中间漆自然固化4小时后，方可进行第一道面漆涂刷。 

b) 第一道面漆涂刷完成后并自然固化4小时，方可进行第二道面漆。 

c) 面漆涂层不允许出现漏涂。 

6、干燥与保养 

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能振动。