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80m烟囱新建施工方案：

1、编制依据

1.1甲方提供的图纸、和国家标准图集

1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集

1.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

1.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50300-2001

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003

1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003

1.14《建筑施工手册第四版》

1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

1.16《电力建设安全工程规程》SDJ63-82

1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93

1.20《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95

1.21《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-87

1.22《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

2、工程概况

2.1工程名称

80m/2.5m钢筋砼烟囱新建工程

2.2工程地点

生物质发电厂院内

2.3建设单位

江苏悦顺建设工程有限公司

2.4工程主要建设内容

新建一座80m/2.5m钢筋混凝土烟囱工程。

2.5工程概况

80m/2.5m钢筋砼烟囱新建工程，烟囱高80m，底部直径为6.82m，出口内径为2.5m，筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、耐火砖组成，筒壁内侧每10m设环形悬臂，±0.000向上至10m砼内均为双向钢筋，10m以上为单排筋，保温层采用珍珠岩板，内衬采用普通粘土耐火砖耐酸砂浆砌筑，筒身外60m以上表面涂料或油漆，筒身外露金属构件需经防腐处理后安装。

烟囱参照国标05G212《钢筋混凝土烟囱》中的YC80/2.5-0.75-1-250-d;

基础选用：TB80/2.5-8

筒壁选用：05G212《钢筋混凝土烟囱》J80/2.5-8

标准图的±0.00标高相当于本工程的绝对标高为17.500米。

3、烟囱主要工作量

序号工  程  项  目工 作 量

1钢筋42.35

2筒身砼296 m3

3基础砼174 m3

4内衬耐火砖180 m3

5型钢结构5.3T

6隔热层118 m3

4、工程特点

4.1烟囱施工工期长，场地占地大，设备材料多。

4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。

4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。

4.4工程特点、难点分析

重点：烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。

难点：高空交叉作业安全隐患大，筒壁施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。

采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。

5、工程总体目标

我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。

5.1质量目标

我公司保证本工程的施工质量将按照《烟囱施工及验收规范》达合格标准，争创市优工程。

5.2安全目标

严格执行安全施工方案，服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故。

我们的安全目标为：事故率为0‰。

5.3成本目标

实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。

6、施工准备

6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。

6.2认真编写作业指导书，组织学习有关规范标准规定。

6.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。

6.4做好施工现场的清理、平整工作；接通水、电及通讯。

6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。

6.6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。

6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

6.9组织特种作业人员进行培训工作。

7、烟囱主要施工方案

7.1施工程序

针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。

7.2各施工段工序

基础工程分为：土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。

1）土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。

2）垫层施工：立模、C15砼浇筑。

3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。

4）混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁。

5）土方回填施工：壁雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。

主体工程分为：钢管竖井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要同步施工工序。

1）井架施工：钢管竖井架安装搭设、起重机具设备安装。

2）立模施工：外模、中心点垂直测定等。

3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、安装、钢筋绑扎、预埋件等。

4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。

安装工程分为：外露钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。

1）钢结安装：爬梯安装、护网安装、平台安装。

2）避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。

附属工程包括：散水坡浇筑等分项工程

散水施工：场地平整、散水坡。

最后将一切扫尾工程都列入附属工程。

7.3主要施工机械和材料进场计划

工程主要机械计划如下表所示：

工器具名称规格型号数量

液压卷扬机3t1台

切割机1台

钢筋截断机1台

手电钻2把

电焊机1台

振动器3台

振动棒4个

钻头4.5号、4号各2盒

台钻1台

木工刨床1台

电焊钳3把

气割枪1只

回火阀1个

电铃1个

对讲机4部

扳手19-2215把

地镑1台

激光对中仪1台

水平仪1台

工程所需的主要材料计划如下表所示

序号材料名称规格数量

1普通硅酸盐水泥42.5

2普通硅酸盐水泥32.5

3砂中砂

4碎石5-31.5mm

5水（不包括养护用水）

6烟囱内衬耐火砖

7钢筋综合

8隔热层珍珠岩板

9钢结构钢材各种型钢

7.4基础施工

土方施工：

做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。

基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1：0.5。土方开挖采用分层开挖，开挖至标高-3.5m，然后由人工配合清至基底。防止因机械超挖而扰动地基。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。

土主开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。

基坑回填：

回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。

安全施工措施

土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。

土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。

施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。

禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。

土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。

夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。

施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。

所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。

为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。

基础施工：

本工程基础形式为环壁板式基础，垫层厚0.1m厚，烟囱底板厚1.2m,环臂高2.3m, 所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝,基础施工工程量大，质量要求高，砼在基坑内设溜槽，砼搅拌设两台JS—500型砼搅拌机及配料系统(有条件时采用商品砼)。

(1)基础砼垫层施工：

施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼垫层为100mm厚C15素砼。砼采用搅拌机搅拌，用翻阗车运至基槽边缘，用溜槽将砼溜至基槽底，然后用翻斗车将砼运至浇筑地点。施工时要做好垫层标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。

(2)基础钢筋工程：

钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。

钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。

钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不移位，底板钢筋用砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。

环向钢筋净保护层30mm，钢筋遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度45d，接头相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间距不少于1000mm。

环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按@700梅花形布置。

(3)基础模板工程：

采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ48脚手管加固支撑。

钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。

为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。

模板加固采用φ48脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件加固。环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片按@500设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。

(4)基础砼施工：

因为烟囱底板厚1.2m,属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。

配合比设计：

水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用42.5级普通硅酸水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用破碎的卵石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25%，砼坍落度为100mm—140mm。

配比应根据使用的材料通过中心试验室试配确定。

施工现场准备：

本工程现场设砼输送槽3台，JS—500型砼搅拌机1台，原材料、外加剂均采用电子计量。

施工方法：

现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。

防止大体积砼裂缝的主要措施：

采用水化热较低普通硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。

在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。

如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5—10℃。

选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。

分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。

为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹抹面，2次滚动压实，然后用铁抹子压实收光，避免水分过快散发，出现干缩裂纹。

砼的保湿、保温和养护：在施工平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用200m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。

7.5筒身施工方法及施工程序

本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外提法”施工，其内容为内搭设满堂脚手架铺操作平台、内砌外倒同时施工的工艺。方法是：脚手架搭设、操作平台铺设、固定→定位放线、标高测量→钢筋绑扎→内衬砌筑、隔热层放置→模板提升→模板定位、加固→砼筒壁浇筑→外爬梯、检修平台安装。

（1）内井架安装施工

其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。

内部垂直提升井架高85m，内满堂钢管脚手架采用￠48*3.0钢管搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.45m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。脚手架的避雷：避雷针装在满堂脚手架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。脚手架的设计验算：根据荷载情况和施工经验，搭设的满堂脚手架立杆纵横间距拟定为1.5m，纵横水平杆步距1.45m（施工面步距调整为2m，施工后再调整步距1.45m，以方便施工），操作平台采用20cm*4m*5mm的松木板，要求板间拼缝严密，与钢管固定牢固。在施工每一模是平台板技术铺设。立杆坐落在烟囱底部80毫米厚的混凝土垫层上。安装时在杆端包上水泥隔离砼，以免今后拆不出钢管。

安全施工应急预案

1、安全事故应急救援流程

　　1.1事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施,并高呼周边人员进行抢救工作，同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。电厂等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。

　　1.2安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况上报电厂。

　　1.3事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

　　1.4当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。

　　1.5事故报告：重大安全事故发生后，单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：

①发生事故的单位、时间、地点、位置；

 ②事故类型(火灾、塌方、触电、爆炸、食物中毒、煤气中毒、机械伤害等)；

 ③伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；

 ④事故涉及的危险材料性质、数量；

 ⑤事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；

 ⑥事故的初步原因判断；

 ⑦采取的应急抢救措施；

 ⑧需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；

 ⑨事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。