风电塔筒防腐

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由于沿海风电场所处环境恶劣，设备防腐工作面临巨大挑战，导致设备寿命降低。本文从一个风电施工单位的角度总结了当今沿海型风电场的防腐工作现状，分析了防腐工作的重点和处理方法，并结合工作经验提出一些新方法和建设性意见。

沿海光照强烈，造成表面喷漆容易变型产生裂纹，加之环境湿热，盐碱性大，特别容易形成表面喷漆完好，而内部金属已锈蚀的情况。

风电场防腐工作实施方案

根据自然环境的特殊性，沿海型风电场防腐设计时需按照海洋型风机防腐目标进行，腐蚀类别参照。如未按此级别设计，则在日常巡视中应加强巡视，检查设备外表涂层是否鼓包开裂，甚至脱落，必要时可进行技术改造。具体除锈或改造方案如下：

表面预处理

首先使用砂轮或铁刷对设备表面原有涂层和已锈蚀部分进行清理，确保表面不能留有任何质，如润滑油脂、焊药残渣及毛刺等。清理时注意力度，力度大时会导致钢板壁变薄，起不到保护设备的效果。然后用匹配的清洗溶剂或清水擦洗如有个别死角不宜操作，可采用专用酸洗除锈剂进行擦洗，清洗完成后的表面清洁度等级应达到 St3 级别。 清洗工作完成后进行喷砂工作，保证表面粗糙度为 40~75μm 左右，符合 ISO12944-4 中 Sa2 级的要求 。

喷涂防锈漆

喷砂结束后的 5h 内应完成第一道环氧富锌底漆喷涂。 首先用刷子将所有死角、 焊缝等不容易喷涂的地方刷一遍带状底漆，以保证涂层厚度，然后用压缩空气喷枪喷涂第一道环氧富锌底漆，禁止使用滚筒刷涂。 喷涂完成后检查是否有过分喷涂及气孔，颜色是否均匀。待底漆干燥后再经粗化清理，涂装环氧类中间漆，喷涂要求与底漆一致。 最后面层涂氯化橡胶面漆若干遍。 喷涂施工时，环境相对湿度不应超过 80%，金属表面温度低于露点 5℃，温度不能低于 7℃或高于 45℃时。 喷涂完成后应注意保护，防止污染。