烟囱新建
烟囱新建具体施工要求基础施工部分
土方施工：
做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1：0.5。土方开挖采用分层开挖，开挖至标高-3.5m，然后由人工配合清至基底。防止因机械超挖而扰动地基。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。
土主开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。
基坑回填：
回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。
安全施工措施
土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。
所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。
基础施工：
本工程基础形式为环壁板式基础，垫层厚0.1m厚，烟囱底板厚1.2m,环臂高2.3m, 所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝,基础施工工程量大，质量要求高，砼在基坑内设溜槽，砼搅拌设两台JS—500型砼搅拌机及配料系统(有条件时采用商品砼)。
(1)基础砼垫层施工：
施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼垫层为100mm厚C15素砼。砼采用搅拌机搅拌，用翻阗车运至基槽边缘，用溜槽将砼溜至基槽底，然后用翻斗车将砼运至浇筑地点。施工时要做好垫层标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。
(2)基础钢筋工程：
钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。
钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。
钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不移位，底板钢筋用砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。
环向钢筋净保护层30mm，钢筋遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度45d，接头相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间距不少于1000mm。
环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按@700梅花形布置。
(3)基础模板工程：
采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ48脚手管加固支撑。
钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。
为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。
模板加固采用φ48脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件加固。环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片按@500设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。
(4)基础砼施工：
因为烟囱底板厚1.2m,属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。
配合比设计：
水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用42.5级普通硅酸水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用破碎的卵石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25%，砼坍落度为100mm—140mm。
配比应根据使用的材料通过中心试验室试配确定。
施工现场准备：
本工程现场设砼输送槽3台，JS—500型砼搅拌机1台，原材料、外加剂均采用电子计量。
施工方法：
现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
防止大体积砼裂缝的主要措施：
采用水化热较低普通硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。
如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5—10℃。
选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。
分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。
为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹抹面，2次滚动压实，然后用铁抹子压实收光，避免水分过快散发，出现干缩裂纹。
砼的保湿、保温和养护：在施工平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用200m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。
筒身施工方法及施工程序
本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外提法”施工，其内容为内搭设满堂脚手架铺操作平台、内砌外倒同时施工的工艺。方法是：脚手架搭设、操作平台铺设、固定→定位放线、标高测量→钢筋绑扎→内衬砌筑、隔热层放置→模板提升→模板定位、加固→砼筒壁浇筑→外爬梯、检修平台安装。
（1）内井架安装施工
其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提供系统安装施工。
内部垂直提升井架高85m，内满堂钢管脚手架采用￠48*3.0钢管搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.45m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。脚手架的避雷：避雷针装在满堂脚手架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。脚手架的设计验算：根据荷载情况和施工经验，搭设的满堂脚手架立杆纵横间距拟定为1.5m，纵横水平杆步距1.45m（施工面步距调整为2m，施工后再调整步距1.45m，以方便施工），操作平台采用20cm*4m*5mm的松木板，要求板间拼缝严密，与钢管固定牢固。在施工每一模是平台板技术铺设。立杆坐落在烟囱底部80毫米厚的混凝土垫层上。安装时在杆端包上水泥隔离砼，以免今后拆不出钢管。
